液压式冷压机日常维护保养、操作说明
液压式冷压机作为板材加工领域核心设备，广泛应用于实木拼板压合、多层实木板粘合、家具板材贴面压合等场景，其运行稳定性直接影响板材压合质量与生产效率。以下从维护保养、安全操作、技术要点三大维度，提供全面的技术指导，助力企业规范设备管理，降低故障风险。
人员要求：操作人员需经专业培训，熟悉设备结构（如液压系统、压板、急停按钮位置）与操作流程，穿戴工作服（袖口收紧）、防护手套，严禁佩戴首饰、留长发（长发盘入工作帽），避免卷入设备或被液压油烫伤。
设备检查：确认设备接地良好，液压系统无渗漏、电气系统无破损；检查工作台面、压板是否平整，无凸起、凹陷；对设备进行空机试运行，确认压板升降、压力控制正常，安全装置（急停按钮、安全光栅）灵敏有效。
材料准备：待压合的板材需提前清理表面（无木屑、油污、凸起杂质），按工艺要求摆放整齐，确保板材边缘对齐；若需涂胶压合，需控制胶水涂抹均匀，避免胶水过多溢出污染设备或过少影响粘合强度。
严禁在设备运行时将手、工具等伸入压板与工作台之间的危险区域，禁止跨越设备导轨或站在工作台上作业；
严禁超规格加工（如超出设备最大压合厚度、最大压合面积、额定压力），避免设备过载损坏或板材压裂；
压合过程中若出现压力异常、漏油、异响等故障，需立即停机泄压，切断电源后排查故障，故障未排除前严禁重启设备；
设备运行时若突发停电，需关闭总电源，待恢复供电后，检查设备状态无异常再重新启动，避免突然来电导致设备误动作。
压板升降缓慢、卡顿：原因可能是液压油不足、滤芯堵塞、导轨缺油或存在杂质；解决方法：补充液压油、清洁或更换滤芯、给导轨润滑并清理杂质。
液压系统压力不稳定、渗漏：原因可能是密封件老化、油管接头松动、液压泵磨损；解决方法：更换密封件、紧固接头、检修或更换液压泵。
压合后板材粘合不牢固：原因可能是压力不足、压合时间过短、胶水涂抹不均或板材含水率异常；解决方法：调整压合压力、延长压合时间、均匀涂抹胶水、控制板材含水率。
设备无法启动：原因可能是电源故障、急停按钮未复位、行程开关未触发；解决方法：检查电源线路、复位急停按钮、调整行程开关位置。