随着家具制造业向 “智能化、绿色化” 转型加速，木工机械设备的技术升级成为企业提升竞争力的关键。上海容安木工机械设备有限公司（以下简称 “上海容安”）凭借在智能数控技术研发与绿色生产解决方案上的深耕，持续为全国家具企业赋能，推动行业从 “传统制造” 向 “智能环保制造” 跨越，成为家具产业转型升级的重要推动力。
智能数控技术：破解家具生产效率与精度难题
在定制家具需求激增、生产工艺日益复杂的当下，传统人工操作与普通设备已难以满足 “高效、精准、柔性” 的生产要求。上海容安敏锐捕捉行业痛点，将智能数控技术深度融入木工机械设备研发，推出涵盖数控开料机、全自动封边机、智能钻孔中心、数控砂光机等全系列智能装备，构建起家具生产全流程数控化解决方案。
以上海容安明星产品 —— 全自动数控开料机为例，其搭载的高精度伺服电机与智能排版系统，可实现板材利用率提升 15%-20%，同时将开料精度控制在 ±0.1mm 以内，有效减少因尺寸偏差导致的材料浪费；配合智能生产管理系统，设备可与前端设计软件无缝对接，实现 “设计 - 拆单 - 生产” 全流程自动化，大幅缩短生产周期，帮助中小家具企业轻松应对定制化订单的柔性生产需求。“过去一条生产线需要 5-6 名工人，现在通过上海容安的智能数控设备，2 人即可完成相同产能，且产品合格率从 85% 提升至 99% 以上。” 某使用上海容安设备的家具企业负责人表示。
绿色环保创新：践行 “双碳” 目标，降低企业环保成本
在国家 “双碳” 战略与环保政策趋严的背景下，“绿色生产” 已成为家具企业生存与发展的必修课。上海容安从设备研发、生产工艺到后期运维，全方位融入环保理念，推出多项绿色创新举措，帮助企业在降本增效的同时实现环保达标。
在设备设计层面，上海容安重点优化能耗与排放控制：智能数控设备采用节能电机与变频控制系统，相比传统设备能耗降低 25%-30%；针对家具生产中常见的粉尘、噪音问题，设备配备高效除尘系统与静音设计，粉尘收集率达 98% 以上，噪音控制在 75 分贝以下，助力企业满足环保排放与车间职业健康标准。此外，上海容安还为客户提供 “绿色生产工艺优化方案”，结合设备特性指导企业优化材料选型、减少边角料浪费，从生产源头降低环保压力与成本投入。
某位于浙江的中型家具企业在引入上海容安的绿色智能生产线后，不仅每月电费节省近 3 万元，粉尘排放也达到国家超低排放标准，成功摆脱 “环保整改” 困境，实现 “环保达标” 与 “成本下降” 的双重收益。
全周期服务保障：让智能环保生产落地更省心
为确保企业能快速适应智能数控设备与绿色生产模式，上海容安构建了 “售前方案定制 + 售中安装调试 + 售后培训运维” 的全周期服务体系。售前阶段，技术团队将根据企业产能、产品类型与环保需求，定制专属智能绿色生产方案；售中提供上门安装调试，确保设备快速投产；售后则通过线上远程指导、线下定期巡检及操作人员免费培训，帮助企业解决设备操作、维护及工艺优化难题，让 “智能环保生产” 真正落地见效。
“推动家具制造业智能化、绿色化转型，不仅是行业趋势，更是上海容安的责任。” 上海容安总经理表示，未来公司将持续加大在智能数控技术与绿色环保领域的研发投入，推出更多适配行业需求的创新产品与解决方案，助力更多家具企业实现 “高效、环保、可持续” 发展，为木工机械行业高质量发展注入新动能。
目前，上海容安的智能数控与绿色生产解决方案已服务全国超 2000 家家具企业，涵盖实木家具、板式家具、定制家居等多个细分领域，凭借技术实力与服务口碑，成为家具企业转型升级的 “优选合作伙伴”。